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一、 功能改进

  彩印膜、胶带膜、复合膜和珠光膜等是产量和需求量最大的BOPP薄膜品种,竞争也最激烈;特种用途BOPP膜的开发不仅拓宽了市场,还将为企业带来更大的经济效益,比如长效抗静电膜、低温(超低温)热封膜、热收缩膜、防雾膜、镭射膜、BOPP合成纸、镀铝基材膜、扭结膜、缠绕膜、电容器薄膜和锂离子电池隔膜等。

  除了在BOPP薄膜的生产过程中可以赋予其功能性外,在薄膜的二次加工中还可采用复合、涂覆和蒸镀等技术赋予BOPP薄膜更多的功能。

  二、 单线生产能力提高

  由于在与产能30kt/a以上的大生产线竞争中处于明显劣势,近几年已经有一些产能在10kt/a以下的小型BOPP薄膜生产线转而生产特种膜,并因此重新获得了生存空间。随着高新技术的发展,BOPP薄膜生产设备的发展趋势呈现出高产能、高速化、幅宽更大、自动化水平更高、产品种类增加及性能提高等几大特点,单线产能35kt/a以上、线速450m/min以上、幅宽10m以上的生产线已经成为设备主流。但是技术进步的脚步不会停止,今天的30kt/a以上的大生产线就是几年之后的小生产线,所以各企业应该为自己的产品找准定位,未雨绸缪。

    三、 生产规模化、集约化

  目前国内BOPP薄膜生产厂家有100家左右,近5年来随着一批实力较强的企业扩能,产能在100kt/a以上的企业已经近10家,产业集中度逐步提高,有些形成了规模经济优势,生产成本和技术创新成本降低。

    四、原料高性能化

  一般来说,能够使BOPP薄膜生产线速达到400m/min以上的聚丙烯原料称为高速料,在2008年之前国内只有中国石化扬子石油化工股份有限公司等少数几家石化厂能生产,2009年之后大批新装置投产,生产高速料的厂家越来越多,聚丙烯的生产工艺也由之前的Spherizone工艺占主导地位变为Novolene、Unipol等多种工艺并存,可以生产一些高性能、差异化的BOPP原料。

  由于原料成本占BOPP薄膜成本的80%以上,在塑料市场行情波动的情况下,选择适当的时机购买合适的原料对于提高BOPP薄膜生产企业经济效益的意义非常重大。

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